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先进技术工艺

Advanced technology

陶瓷滤筒技术

新能源行业

原烟气经烟道进入脱硫反应器时,计量干粉脱硫剂被喷入,通过混合器与烟气充分混合后进入脱硫塔,脱除和吸附烟气中的大部分SO2、HCL、HF等;同时,同步被注入的脱硝剂在脱硫塔内与烟气混合,脱除烟气中部分NOx。初步脱硫脱硝后的烟气进入陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化装置,烟气中的颗粒物被截留在陶瓷滤管的表面,经过除尘后的烟气穿过多孔的陶瓷膜元件,在多孔内壁的催化剂作用下,烟气中的NOx进一步被还原。洁净后的烟气在引风机的抽吸作用下,顺着管道经烟筒达标排放‌。

陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统的工艺流程包括脱硝喷射装置、脱硫喷射装置、脱硫混合塔、除尘脱硝一体化装置、气力输送装置等组成。

工艺流程

技术特点

  • 陶瓷纤维管除尘脱硝一体化技术是一种高效、节能、环保的技术,它改变了传统的除尘、脱硝独立运行的模式,具有工艺流程短、设备投资低、运行费用少以及占地空间小等显著优势。
  • 通过过滤材料为基体耦合催化活性组分,实现多污染物协同脱除,是一种极具应用前景的除尘脱硝一体化的新技术。
  • 此外,陶瓷纤维滤管的技术优势包括高孔隙率、低气阻、高过滤精度,以及无机纤维材料不易燃烧等特点,使其在满足国家大气排放标准方面表现出色‌2。这种技术的成功应用,对于实现超低排放目标具有重要意义,广泛应用于建材、化工、冶金及垃圾焚烧等领域‌。

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