烟气特点

Smoke characteristics

‌一、温度较高

1、玻璃熔窑的燃烧温度通常在 1500℃以上，产生的烟气温度也较高，一般在 400℃至 500℃左右。高温烟气一方面使得烟气在排放过程中具有较强的热浮力，容易向上扩散，但同时也给烟气处理带来了挑战，如在选择处理设备和材料时，需要考虑耐高温性能。

2、高温烟气还可能导致设备的热变形和损坏，因此需要采取有效的隔热和冷却措施，以确保设备的安全运行。

二、成分复杂

1、含颗粒物

玻璃生产过程中，原料的熔化和燃烧会产生大量的烟尘、飞灰等颗粒物。这些颗粒物的粒径分布较广，从几微米到几十微米不等，主要成分包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁等玻璃原料的氧化物以及未完全燃烧的碳颗粒等。颗粒物的存在不仅会对环境造成污染，影响空气质量，还会对人体健康产生危害。同时，颗粒物会在烟道、除尘器等设备中沉积，影响设备的正常运行和使用寿命。

2、含酸性气体

主要有二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）和氟化物等。玻璃原料中的硫、氮和氟等元素在高温燃烧过程中会生成相应的酸性气体。例如，含硫的原料（如硫酸钠、硫化物等）会生成二氧化硫；空气中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物；含氟的原料（如萤石等）会生成氟化物。这些酸性气体如果未经处理直接排放到大气中，会形成酸雨、酸雾等，对土壤、水体、植被和建筑物等造成严重的破坏。

3、含重金属

某些玻璃原料中可能含有少量的重金属元素，如铅、镉、汞等。在高温燃烧过程中，这些重金属可能会挥发进入烟气中。重金属对人体健康和环境具有极大的危害，如铅会影响神经系统和造血系统，镉会损害肾脏和骨骼，汞会对神经系统和免疫系统造成损害。因此，需要对玻璃行业烟气中的重金属进行有效的处理和控制。

三、流量大

1、玻璃熔窑的规模通常较大，生产能力强，因此产生的烟气流量也非常可观。大型玻璃熔窑的烟气流量每小时可达数十万立方米甚至更高。这就要求烟气处理系统具有较大的处理能力和较高的效率，以确保能够及时有效地处理如此大量的烟气。

2、烟气流量的大小还会受到玻璃生产工艺、熔窑的燃烧方式、原料的种类和用量等因素的影响。例如，采用富氧燃烧技术可以提高燃烧效率，减少烟气量；而使用含硫量高的原料则会增加烟气中二氧化硫的含量，从而可能需要增加烟气处理设备的处理能力。

四、具有一定的腐蚀性

1、玻璃行业烟气中的腐蚀性物质还可能与设备表面的沉积物相互作用，加剧腐蚀的程度。例如，烟气中的硫酸蒸汽在冷凝后会与飞灰中的碱性物质反应，生成硫酸盐，进一步腐蚀设备。因此，定期对设备进行清洗和维护，去除表面的沉积物，也是防止腐蚀的重要措施之一。

2、由于烟气中含有酸性气体、水蒸气和少量的氟化物等，在一定的温度和湿度条件下，会对烟道、除尘器、脱硫脱硝设备等产生腐蚀作用。特别是在低温部位，如烟囱底部、烟道的冷凝水聚集区域，腐蚀问题更为突出。因此，在设计和选择烟气处理设备时，需要考虑材料的耐腐蚀性能，采取相应的防腐措施，以延长设备的使用寿命。

技术介绍

technology introduction

一、SDS 干法脱硫

1、工作原理：

SDS（Sodium Dihydrogen Sulfate，硫酸氢钠）干法脱硫是利用碳酸氢钠（NaHCO₃）作为脱硫剂。碳酸氢钠在高温烟气的作用下分解为碳酸钠（Na₂CO₃）、水（H₂O）和二氧化碳（CO₂）。生成的碳酸钠与烟气中的二氧化硫（SO₂）反应，将其吸收并转化为硫酸钠（Na₂SO₄），从而实现脱硫。脱硫剂通常通过专用的喷射系统喷入烟道内，与烟气充分混合进行反应。

2、化学反应方程式：

2NaHCO₃→Na₂CO₃+H₂O+CO₃

Na₂CO₃+SO₂+1/2O₂→Na₂SO₄+CO₂

二、SCR 脱硝

1、工作原理：

SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）脱硝是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂（如氨气、尿素等）有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是一氧化氮 NO 和二氧化氮 NO₂）反应，将其还原为氮气（N₂）和水（H₂O）。烟气在进入 SCR 反应器之前，通常需要经过预热，以达到催化剂的最佳活性温度范围。在反应器内，催化剂促进了脱硝反应的进行，使氮氧化物与还原剂迅速反应，从而实现高效脱硝。

2、化学反应方程式：

以氨气为还原剂：

4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O

2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂+6H₂O

以尿素为还原剂：

先发生尿素的热解和水解反应，生成氨气，然后氨气再与氮氧化物发生上述反应。尿素热解反应：CO(NH₂)₂→NH₃+HNCO；尿素水解反应：HNCO+H₂O→NH₃+CO₂。

三、布袋除尘

1、工作原理：

含尘气体从进气口进入布袋除尘器后，一部分较粗的尘粒和凝聚的尘团由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入除尘器的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有滤袋的过滤室时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，导致滤袋的阻力也逐渐上升。当阻力达到一定数值时，需要对滤袋进行清灰处理，通常采用脉冲喷吹的方式，将压缩空气喷入滤袋，使滤袋瞬间膨胀，将表面的粉尘抖落下来，落入灰斗中，然后再进行集中处理。

工艺路线

process route

根据玻璃窑炉烟气特点，烟气治理推荐如下工艺路线：

1、余热锅炉+干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝

2、干法脱硫+除尘脱硝一体化

技术特点

technical feature

• 高效脱硫：脱硫效率高，通常可达到 90% 以上，能有效降低玻璃生产过程中产生的二氧化硫排放，满足严格的环保标准要求。
• 系统简单：设备组成相对简单，主要包括脱硫剂储存与输送系统、喷射系统及控制系统等。与湿法脱硫相比，无需复杂的浆液制备、循环及废水处理系统，占地面积小，安装和维护成本较低。
• 对烟气条件适应性强：能适应玻璃行业烟气温度高、流量大、成分复杂等特点。对烟气温度的波动不敏感，在较宽的温度范围内都能保持良好的脱硫效果。
• 无废水产生：干法脱硫过程中不产生废水，避免了废水处理的难题，减少了对环境的二次污染风险。
• 副产物可利用：脱硫反应生成的副产物主要为硫酸钠等盐类物质，可以进行综合利用，如作为化工原料等，实现资源的回收利用。
• 高效脱硝：脱硝效率高，一般可达到 70% – 95%，能显著降低玻璃行业烟气中的氮氧化物排放。
• 运行稳定：技术成熟，系统运行稳定可靠。通过精确控制还原剂的喷射量和反应温度等参数，可以实现对脱硝效果的稳定控制。
• 适用范围广：适用于各种规模的玻璃生产企业，对不同类型的玻璃熔窑和燃烧方式都有较好的适应性。

工程案例

project case

资质荣誉

qualification honor

知识产权

INTELLECTUAL PROPERTY