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先进技术工艺

Advanced technology

低温SCR脱硝技术

新能源行业

SCR为选择性催化还原反应。选择性指的是选择需要的化学反应方向,即通过工艺手段夺取NOx里面的氧,使氮向还原方向反应生成N2的过程。催化指的是上述反应是在催化条件下进行的。其过程是在催化剂作用下,喷射氨或尿素等化学还原剂使之与氮氧化物在烟气中反应,将其转化成气态分子氨(N2)及水(H2O)。

目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种方法都是利用氨对NOX的还原功能,在催化剂的作用下将NOX(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。还原剂为NH3,其不同点则是在尿素法SCR中,先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器,它转换的方法为将尿素注入一分解室中,此分解室提供尿素分解所需之混合时间,驻留时间及温度,由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。

尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法,主要化学反应方程式为:

NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2

在整个工艺的设计中,通常是先使氨蒸发,然后和稀释空气或烟气混合,最后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。

在SCR反应器内,NO通过以下反应被还原:

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2

当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。

在锅炉的烟气中,NO2一般约占总的NOX浓度的5%,NO2参与的反应如下:

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

工艺流程

技术特点

  • 反应温度低于常规SCR技术的反应窗口温度,通常在160~240℃之间,反应过程有专用的脱硝催化剂参与;
  • 脱硝效率通常在70~90%之间;
  • 由于温度比较低,烟气中含有SO2时会生产ABS,需要在线解析或者离线解析;
  • 系统集成化程度高,工艺设备紧凑,运行可靠;
  • 还原后的氮气放空,无二次污染。

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