技术介绍

technology introduction

针对部分项目SO2浓度高的特点，并结合现场布置，世清环保潜心研究，开发了单塔双循环脱硫技术。将湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2吸收阶段，要求pH值高些，吸收效果越好；而在SO2的氧化阶段，要求pH值低些，氧化效果越好。但是在同一个吸收塔浆液池内，无法二者兼顾，因此单塔双循环技术在吸收塔外另设一个供浆罐(AFT)，石灰石浆液加入该罐内，再由循环泵打到吸收塔上部，用于SO2的吸收，而吸收塔浆液池则负责氧化，这与单塔双区技术异曲同工。

吸收塔上、下2个循环回路由集液斗(锥形收集碗)分开，集液斗的作用是将来自AFT池的二级循环喷淋浆液收集后输送回AFT。下循环回路由塔浆液池、一级循环泵、一级喷淋层等组成：上循环回路由集液斗、吸收塔供浆罐、二级循环泵、上喷淋层组成。两级循环分别设有独立的循环浆池、喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。石灰石浆液一般单独引入上循环，但也可同时引入上下两个循环。

工艺流程

technological process

技术特点

technical feature

• 分区设计：在脱硫塔内设置锥型收集碗或托盘收集器，将脱硫塔分割为上下两个独立的循环回路。一级循环回路由吸收塔浆池、一级循环喷淋组成，主要负责预洗涤、石灰石高效溶解及部分SO2的脱除；二级循环由二级循环收集盘、二级循环浆液箱、二级循环喷淋层组成，主要负责高效脱硫。
• 喷淋系统：喷淋系统被锥形碗或托盘收集器分为上下两部分，一级喷淋作为预洗涤、石灰石高效溶解区，二级喷淋作为高效脱硫区。
• 浆液循环：吸收剂先从二级循环进入，再进入一级循环，增加了吸收剂浆液在系统中的停留时间，使吸收剂的溶解更充分，利用率更高。
• pH值分区控制：一级循环浆池中浆液pH值控制较低（一般设置在4.5～5），有利于亚硫酸钙的氧化，增加石膏的可结晶时间，提高石膏品质。二级循环浆池中浆液pH值控制较高（一般设置在5.5～6），保证了较高的浆液碱度，更有利于快速吸收烟气中残留的SO2，使出口烟气SO2浓度满足超低排放的要求。
• 独立控制：两个循环过程独立控制，避免了参数之间的相互制约，使每个过程都处于最佳工况点，优化了反应过程。
• 高效脱硫：通过两级循环的串联吸收，SO2的脱除效率可达到99%以上，满足超低排放标准（出口SO2浓度小于35mg/Nm³）。
• 经济性：相较于其他脱硫技术，单塔双循环技术在不改变石灰石作为脱硫剂的条件下，能够充分利用原有脱硫装置，减少设备占地面积和投资成本。同时，通过优化工艺过程，降低了运行成本，提高了经济效益。
• 适应性：该技术对不同煤种和负荷变化具有较好的适应性，能够快速适应煤种变化和负荷变化，保持稳定的脱硫效率。
• 灵活性：在实际运行过程中，可以根据燃煤煤质、负荷等变化，灵活地采用多种循环泵组合方式来运行，以满足不同的脱硫需求。